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                硫自氧反硝化與異氧反硝化聯合☆深度脫氮工藝

                發布時間:2020-4-17 9:34:33  中國汙水處理工程網

                  申請日2019.12.04

                  公開(公告)日2020.03.24

                  IPC分類號C02F3/34; C02F101/16

                  摘要

                  本發@明屬於汙水處理領域,具體涉及一種硫【自氧反硝化與異氧反硝化聯合深『度脫氮裝置及方法,其特征↓在於】:濾池主體腔體10頂部設置溢水槽11及溢流堰7,溢水槽11旁側設置出水口4;中心管3固ぷ定於反◆應濾池腔體10中心,反應濾池腔體10頂部設〇計溢流堰7,中心管3一端設置有進水口5,中心管3另一◎端設置支撐孔板9,支撐孔板9能夠抵住中心管且支撐孔板的邊緣與濾池腔體10貼壁固定;支撐孔板9底部的濾池腔體部分設置排泥口8,支撐孔板9頂▃部從下往上依此設置第一濾層▼1、第二濾層2。本發〖明異養和自氧聯合脫氮,功能上互¤補,無需二次投加ζ有機碳源,脫氮效率ㄨ高。

                  權利要求書

                  1.一種硫自氧反︻硝化與異氧反硝化聯合≡深度脫氮裝置,其特征在卐於:

                  濾池腔體(10)頂部設置溢流堰(7),溢水槽(11)反應器的底端設置出水口(4);

                  中心管(3)固定於反◥應濾池腔體(10)中心,反應濾池腔體(10)頂部設〇計溢流堰(7),中心管(3)一端設置有進水口(5)連接進水■泵,中心管(3)另一◎端設置支撐孔板(9),中心管(3)固定於反◥應濾池腔體(10)中心,反應濾池腔體(10)頂部設計溢流堰(7);

                  支撐孔板(9)底部的反應腔體(10)底部設①置排泥口(8),支撐孔板(9)頂部從下往上有仇必报依此設置第一濾層▼(1)、第二濾層(2)。

                  2.根據權利▲要求1所述的一種硫自氧反』硝化與異氧反硝化聯合≡深度脫氮裝置,其特征在卐於№:內循環泵(6)一端與第二濾層頂部相連№,內循環泵(6)另一端支撐孔板(9)底部的濾池腔體(10)部分相連,實現將頂♂部進水抽入底部,起到均勻系統水質同時排出氮氣←功∩能。

                  3.根據權利︾要求1所述的一種硫自①氧反硝化與異氧反硝化聯合深度脫氮裝置,其特征在於:第一濾層▲為※B-PVA載體。

                  4.根據權利】要求1所述的一種硫自氧反』硝化與異氧反硝化聯合深度脫氮裝置,其特征在於:第二濾層為改性硫磺塊狀載體。

                  5.根據權利】要求3所述的一種硫自氧反︻硝化與異氧反硝化聯合深度脫氮裝置,其特征在於:B-PVA載體比表↓面積為1.06m2/g,大於4000m2/m3。

                  6.根據權利要求3所述的一種硫自氧反硝化與異氧反硝化聯合深度脫氮裝置,其特征在於:改性硫磺載體制備々采用硫磺粉50%熔化成液態」後,加入100目氧化鎂10%、碳酸鈣粉30%、麥飯石粉5%、生石灰粉2%和粘結劑3%混合攪拌4h,冷卻後粉碎使用。

                  7.根據權利要求1所述的一種硫自氧反硝化與異氧反硝化聯合深度脫氮裝置,其特征在於:內循環泵(6)為內循環水泵。

                  8.一種根據權利要求1-2任一項所述■的裝置進行硫自氧反硝化與異氧★反硝化聯合深度脫氮的方法,其特征在於,按照以下步驟進行:

                  步驟一,水從中心管頂部一端設置進水口(5)流入,並順著中『心管由上而下流入;中心管(3)固定□於反應器中心,中心管四周為溢水■槽(11),槽頂安裝鋸齒堰,中心管底部另一端貼壁安裝支撐∮孔板(9),支撐孔板(9)能夠支撐住中心管且支撐孔板的邊緣與濾︻池腔體貼壁(10)固定;

                  步驟二,水從中心管下部另一端流出翻上,進入到支撐孔板(9)與排泥口之間的濾池腔體部□ 分(10),腔體添加填≡料;

                  步驟三,水自下而上依此通過第一濾層、第二濾層,溢過溢流堰一股强烈(7)進入溢水槽(11),內循環泵間歇運行起到均勻反應器水質和√排出氮氣功能;

                  步驟四,反應器中的水從頂部的溢〓水槽(11)的出水口(4)排出;

                  步驟五,定期從排泥口(8)排出汙泥。

                  9.根據權利要求8所述的硫自氧反硝◥化與異氧★反硝化聯合深度脫氮的方法,其特征在於:第地步吴家一濾層為B-PVA載體,B-PVA載體卐負載異養脫氮微生物。

                  10.根據權利要求8所述的硫自氧反⊙硝化與異氧反硝化聯合深度脫氮的方法,其特征在於:第二濾層為改性硫磺塊狀載體。

                  說明書

                  一種硫自氧反硝化與異氧反硝化聯合深□ 度脫氮裝置及方法

                  技術領域

                  本發@明屬於汙水處理領域,具體涉及一種硫自氧反硝化與異氧反硝化聯合深□ 度脫氮裝置及方法。

                  背景技術

                  現有〒傳統生化技術,由於汙水處理系統微生物的專一性、環⌒ 境耐受能力差、造成處理效率低、且運行管理復雜,費用高。尤其當汙水廠二級可生物降解的有機物含量@ 低(低C/N),其本身所提供的碳源不能滿足生物反硝化脫氮的要他们智商都不低求時,對整個體系的汙水運行復雜度提出了更高的要求,需要額外補充碳源維持微生▽物的系統,完成新陳♀代謝。

                  發明內容

                  為了解決上述技術問題,本發明提供一種異養和自氧同時脫氮,功能上互◆補,無需二次投加有機碳源,脫氮效率高,硫自氧反硝化與異氧反硝化聯合深度脫氮裝置及方法。

                  本發明的技術方案為:

                  一種硫自氧反硝化與異氧反硝化聯合深度脫氮裝置:

                  濾池腔體10頂部設置溢流堰7,溢水槽11反應器的底端設置出水口4;

                  中心管3固定於反應濾池々腔體10中心,反應濾池腔體10頂部設計溢流堰7,中心管3一端設置有進水口5連接Ψ 進水泵,中心管3另一端設置支撐孔板9,中心管3固定於反◥應濾池腔體10中心,反應濾池腔體10頂部設計溢流堰7;

                  支撐孔板9底部的反應器底部設置排泥口8,支撐孔板9頂部從下往上依此設置第一濾層1、第二濾層2。

                  進一步地,內循環泵6一端與第二濾層頂部相連,內循環泵6另一端支撐孔板9底部的濾池腔體10部分相連,實現將頂部進水抽入底部,起到均勻系統水質同時排出氮氣功能。

                  進一步地,第但是毕竟他没有专门学过这方面一濾層為B-PVA載體,B-PVA載體負載異養脫氮微生∩物。

                  進一步地,第二濾層為改性硫磺塊狀載體。

                  進一步地,B-PVA載體比表↓面積為∞1.06m2/g,大於4000m2/m3。

                  進一步地,改性硫磺載體制備采眼看着两根冰箭在自己用硫磺粉50%熔化√成液態後,加入100目氧化鎂10%、碳酸鈣粉30%、麥飯石粉5%、生石灰粉2%和粘結劑3%混合攪拌4h,冷卻後粉碎使用。

                  進一步地,改性硫磺載體制備采用硫磺粉50%在130℃熔化成液態」後,加入100目氧化鎂10%、碳酸鈣粉30%、麥飯石粉5%、生石灰粉2%和粘結劑3%在130℃混合攪拌4h,冷卻後粉碎使用。

                  進一步地,內循環泵6為內循環水泵。

                  一種裝置進行硫自氧反硝化與異氧反硝化聯合深度脫氮的方法,按照以下步驟進行:

                  步驟一,水從中心管上部一端設置進水口5流入,並順著中心管由上而下流入;中心管3固定於反應器中心,中心管四周為溢水■槽11,槽頂安裝“鋸齒堰”,中心管底部另一端貼Ψ壁安裝支撐孔板9,支撐孔板9能夠支撐住中心管且支撐孔板的邊緣與濾池腔體貼①壁10固定;

                  步驟二,水從中心管下部另一端流出翻上,進入到支撐孔板9與排泥口之間的濾池腔體部分10,腔體︽添加填料;

                  步驟三,水自下而上依此通過第一濾層、第二濾層,溢過溢流堰7進入溢水槽11,內循環泵間歇運行起到均勻反應器水質和排出氮氣→功能;

                  步驟四,反應器中的水♂從頂部的溢水槽11的出水口4排出;

                  步驟五,定期從排泥口8排出汙泥。

                  進一步地,第一濾層為B-PVA載體,B-PVA載體卐負載異養脫氮微生物。

                  進一步地,第二濾層為改性硫磺塊狀載體。

                  本發明的有益效果●為:

                  本發明在一個整體反應器綜合利用了二者脫氮機理的優勢互補,利用載體填料特性(改性硫磺顆◣粒+石灰石+硫化鐵+PVA凝膠載體)負載固定化不同菌群的脫氮微生物,異養和自氧同時脫氮,功能上互¤補,異養可以增加自氧所消耗的ξ堿度,減少額外堿度的投加,形成一個“共生”的生態↑系統,進而降解水中的“硝態氮”,無需二次投加有機碳源,諸如(乙酸鈉和葡萄糖等),極大的提高了脫氮效率,降低了脫氮運行費用、成本低廉。具體來說:

                  (1)一體化脫氮所述裝置包括異養、自氧反硝化濾池,進水從→中心管3頂部進水口5進水,流出溢流堰7頂部的水從出水口4流出,濾池腔體底部采用支撐孔板9支撐載體,第一◥濾層采用B-PVA(聚乙烯醇)載體負載異養脫氮微生物(主要汙泥接種),第二濾層添加特殊改性硫磺塊狀載體,用於※負載脫氮硫桿菌。內循環泵間歇運行,主要排出氮氣杀掉高手还爽呢,同時兼顧均勻系統水質功能。

                  (2)根據權利所述,其特征在於所述填料第一層為B-PVA載體,BPVA載體具有比表面積↙大(1.06m2/g,大於4000m2/m3第三方檢測),接種微生物采用活性汙泥㊣剩余汙泥進行接種,高密度的異養微生物聚集在B-PVA填料層,異養菌可以利用廢水中殘留有機物及死亡的生物細胞作為營養》物進行異養反硝⌒化。

                  (3)改性硫磺載體制備采用“改性硫磺載體制備采用硫磺粉50%熔化√成液態後,加入100目氧化鎂10%、碳酸鈣粉30%、麥飯石粉5%、生石灰粉2%和粘結劑3%混合攪拌4h,冷卻後粉碎使用。

                  (4)反應物熱熔狀態◢的合成,保證了二者反應時的均勻性,粘結劑增強了載體的抗壓強度、耐磨損和孔隙率。

                  (5)本反應器從頂部㊣ 中心管進水流入底部折流升流式進水,功能上進水↑可以實現重力自流,避免壓力提升產生的能耗,同時循環泵主要功能可以從頂部排出氮氣,保證“脫氮正反應”順利進行。底部設↓排汙閥,重力定時排出汙泥,全套裝置無需設置反洗系統,較傳統深床脫氮濾池,投資和能耗進一步降低。

                  (6)反應槽B-PVA載體♂微生物異氧反硝化容易產生堿度可以提供硫自氧脫氮硫桿菌自氧反硝化消耗的堿度補充。(發明人劉波文;石井裕之;劉濟忠)

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