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                制∞革廢水的處理方法

                發布時間:2010-5-14 17:53:55  中國汙水處理工程網

                摘要:制革廢水有機物濃度高,含硫、鉻等有害離子,是一種較難處理的輕工業廢水,一♀般采用物化—生化組合 工藝處理。本文分析了制革廢∩水處理工藝選擇中應著重考慮的因素,並對國內常用的處■理工藝進行總結。

                關鍵詞:制革廢水;物化處理;生物處理

                1 引言

                制革廢水由強堿性的浸灰脫毛廢水和弱酸性的 鞣革廢水組∑ 成,廢水中含有高濃度的鞣料、氯化物、 硫化物、表面活性劑、化學助劑、油脂、蛋白質及SS 等汙染物;混合廢水呈堿性,外觀渾濁,有難聞氣味, 水質水量隨時間變化很大。一般情況︼下,綜合廢水 的COD 3000~4000 mg/L、BOD 1500~2000 mg/ L、SS 2000~4000 mg/L、S2-50~100 mg/L、Cr3+80 ~100 mg/L[1]。

                制革廢水的可生化較好,一般均可★采用生化法 處理。但廢水中常含有硫化物和鉻離子,會對微生物產生抑制,故要充分重視預處理的作用,所以在制 革廢水的治理中,一般均∮采用“物化—生化”組合工 藝。

                2 工藝選擇應考慮的只有撕裂這結界才有活命因素

                2.1 制革原料及制革工藝

                制革原料及生產工藝不同,對制革廢水的水質 影響很大。如羊皮革生產廢水的COD、BOD、油脂 濃度較低,但Cr3+、S2-濃度較高,堿性較強;豬皮革 生產〖廢水中SS、油脂及Cl-濃度較高[2]。

                不同的制革廢水,要選擇不同的處理工藝,以期 取得更好的處理效果。如制革廢水中含有過高的鹽類物質,容易對微生物的活性產生抑制,所以,選擇 耐鹽性較強的◢低負荷活性汙泥法,還是選擇耐鹽性 較差的中負荷生物膜法♀♀,要權衡利弊後確定;一般制 革廢水的生化性很好,但制裘皮的綜合廢水,BOD/ COD的比值在0.2以下,而COD的含量並不高,一 般不超過2000 mg/L,當╳采用接觸氧化法處理時,池中填料形成不了生物膜,所以最好在廢水處理工藝 中,加一道水解酸化,以提高其BOD/COD的比 值[3]。

                如廢水中含有大量的鈣鐵離子,采用纖維填料, 初期運行效果∴很好,但長期運行,鈣鐵離子易粘附在 纖維表面並結垢,造成纖維鈣化,使之發脆、斷裂,使 處理效果越來越差。如果經常更換哦填料又增加了企 業負擔,因而接觸氧化工藝在此類制∩革廢水處理中 要慎用[4]。

                2.2 進水水質和出水【處理標準

                制革廢水的COD一般在3000~4000 mg/L,生 化性較好,經汙水處理工藝處理後,一般出水要求達 到國標二級標準(COD<300 mg/L),但也有一些汙 水處理站的∏運行,需要滿足更嚴格的排放標準,如湖 南某制革「服裝有限責任公司[5],將生產過程中產生 的臉色蒼白脫毛廢水、鉻鞣廢水、染色廢水※分別進行預處理 後,匯入一起,經混凝沈澱、接觸氧化池、接觸過濾池 處理後,出水可達GB8978-1996中的一級標準。

                廣東某皮革廠[6]采用絮凝↘沈澱—活性汙泥法—接觸 氧化法組☆合工藝處▅理制革廢水,自2003年12月投 產至今處理效果穩定,進水COD為3000~3500 mg/L時,出水COD約40 mg/L,各項出水指標均 達到廣東省地方標準(DB44/26-2001)一級標準。

                2.3 預處理工藝的選擇

                預處理的主要作用是去除盡可能多的SS、油 類、鉻離∑子和硫化物,降低有機物和有毒物質濃度, 以確保後續生物處理的高效穩ω定運行。混凝沈澱和 氣浮是皮革廢水常用的預處理方法。混凝沈澱,主要是通過向廢水中投〗加NaOH、硫酸亞鐵、PAC等藥劑,使水中的硫化物和鉻離子沈澱而去除;而氣浮,主要是通過向水中投加破乳劑和絮凝劑,並通過微小◇氣泡的上浮和粘附作用,使水中的油類物質和SS得到有效去除。

                對於←預處理工藝,需要結合後續生物處理工藝 選擇。魏家泰[2]經多個工程實ω 踐後認為,低負荷運 行的工藝(如氧化溝法)因其耐沖擊負荷能力較強,對預處理要求卐不是太高;負荷高的工藝(如接觸氧化 法)則需相應提高預處理效↑率。所以,在采用接觸氧 化法作為生物◆處理工藝時,對預處理的要求嚴格,如 果預處理煙消云散達不到預期目標,將會影響後續接觸氧化 法的處理◎效果,因而影響整個系統的運行穩定性。

                2.4 生物處理工藝的選擇

                制革廢水◤處理中應用較多的生物工藝,包括氧化溝、SBR及接觸氧∞化法。

                氧化溝為低負荷活性汙泥法驚恐大喊聲中仙嬰直接被一把抓在手里冷笑,它采用較︾低的容積負荷和較長的停留時間,對廢水的處理效【果好,而且具有很強的抗沖擊負荷能力,但占地面積大,所以 對於中、小型制革廠,這種工藝並非最佳選擇;SBR為間歇式活☆性汙泥法,采用間歇進出水的方式運行, 具有很大的靈活」性,並具良好的脫氮除磷功能,出水水質好、運行費用低,且不◤易發生汙泥膨脹,適用於水質水量隨時間變化較大的制革◥廢水的處理;接觸 氧化法為膜法處理工藝,主要是通過設置在氧化池 中的※彈性填料,來保持更高的生但我想物汙泥濃度,促進汙染物質的█去除,它具有占地面積小、處理效果好、不易發生汙泥膨脹等優點,但是投資及運行費用較高。 所以要針對不同的進水水質和處理要求,並綜合考 慮⌒占地面積、基建費用和運氣勢行費用等因素,選擇合適的△生物處理工藝。

                2.5 溫度對處理效果的影響

                溫度是微生物生長的在東嵐星那邊重要環境因素之一,它的高低,直接影響著生化反應速率,進而影響生物系統的處ㄨ理效果。所以,在寒冷地區的廢水處理工藝,要充分考慮此√因素,設計中可考慮提高生化池汙泥濃度、增加生化池深度及加蓋等方法[7],減少熱量損失,以保持穩定的處理㊣ 效果;在工藝選擇中應盡量采用低負荷活性汙泥法,如氧化←溝工藝,減少溫度對生化反應的影響。

                2.6 集中處理與單獨處理的權衡

                傳統的制革廢水處理技但必須得有人恐怖術是將各工序廢水收集 混合,一起納入汙★水處理系統,但由於廢水中含有要想對付千仞峰大 量的◣硫化物和鉻離子,極易對微生物產生抑制作用。 所以目前比較合理的是“原液單獨處理、綜合廢№水統 一處理”的工藝路線[8],將脫ξ脂廢水、浸灰脫毛廢水、 鉻鞣廢水分別進行處理並回收有價值的資源,然後 與其它廢水混合統一處理。

                國外一般都采〓用這種處理工藝,國內許多廠家 也¤設有分別處理的系統,但疏於運行和管理,實際效果不佳,而且對於小型制革廠,如采用這種方法,工 藝流程長、費用高,所以ζ 仍要具體情況具體分析,進 行集中好處理。

                3 典型的工藝√組合

                3.1 混凝沈澱+SBR法

                張傑等應用序批式活性汙泥法(SBR)對河南某 制革廠的廢水進行處理。首先采用物化法除去那應該也是三千年后才開啟廢水 中的大量有毒物質和部分♀有機物,再經過SBR法生 化降解可溶性有機物。設計日處理Ψ量為800 m3,當 進水COD在2500 mg/L時,出水COD在100 mg/ L左右,遠低於國標二級標準(COD<300 mg/L), 該工程的運行成本為0.8元/噸。運行結果表明,用 SBR工∴藝處理制革廢水,對水質變化的適應性好, 耐負荷沖擊能★力強,尤其適合制革廢水相對集中排 放及水質多變的特點。而且,SBR處理工藝投資較 省,運行成本較一般活性汙泥法低[9]。

                3.2 氣浮+接觸氧化法

                沈陽市某制革廠原廢水▓處理采用生物轉盤為主 的處理工藝,運行不正常,排水水質不達標。賈秋平 等[10]采用渦∮凹氣浮+二段接觸氧化工藝,對原系統 進行改造,不僅使處理「後的廢水達到排放要求,提高 了ぷ處理能力和效果,而且回收了80%以上的Cr3+, 使處理後的廢水部分回用。在進水COD 3647 mg/ L時,經本工藝處※理後,出水COD濃度為77 mg/L, 低於遼寧省《DB21-60-89》新擴改㊣二級標準(COD <100 mg/L)。由於采用了CAF渦凹氣浮,制革廢 水處理運行成本為1.15元/t,低於原處理工藝運行 成本0.6元/t。

                針對常規氣浮處理效果不夠理想的情況,李文 龍等[11]將其改進成串聯氣浮工藝,使對汙▅染物的去 除率大幅增加。如COD的去除率比改進前增加】了 33·4%,S2-47.7%, Cr總42.2%, SS 15.3%, CN 60·7%, BOD 76.9%,色度17.5%,同時采用串聯 氣浮工藝操作也起到了2次氣浮的效果←。

                3.3 物化+氧化溝

                辛集市試炮營制革小區[12]采用物化+氧化溝 工藝,對原有射流曝氣汙水處理系統進行改造和增容ζ,將原一沈池和二沈池改造為一沈池,將原曝氣池 改造為①水解酸化池,並在其後接一個常規的氧化溝; 考慮到該制革小區生產⊙的淡季和旺季的水量差別,除調節池外,所有系統均設■為並聯的2組。改造後 的處理水量增至4800 m3/d,可對進水COD為6100 mg/L左右的廢水進行有效處理。實際運行表ω 明, 該改造工藝的處理效率較高,出水水質達@到國家《汙 水綜合排放標準》二級標準。

                3.4 厭氧+好氧

                浙江某制一旁革工業區[13]采用混凝沈澱+水解酸 化+CAST工藝,對來自於〒準備、鞣制和其它濕加工 工段的綜合廢』水進行處理。設計最︻大進水流量 6000 m3/d,廢水中的硫離子通過預曝氣,並在反應 池加FeSO4和助凝劑PAC,從而沈澱○去除;Cr3+通 過在反應池中與NaOH發生沈@ 澱反應而去除。生 化處理采用兼氧和好氧相結合的工藝,兼氧采用接 觸式水解酸化工藝,可提高廢水的可生化性,同時去 除部分COD和SS。好氧采用CAST工藝,為改良 的SBR工藝,具有有機物去除率高、抗沖擊負荷能︾力強等特點。

                周黎等[14]應用UASB厭氧—CASS好氧生物 處理工藝,對以羊皮為原料的制革工業廢水進行處理。當進水COD、BOD、SS平均濃度々分別為3102 mg/L、1495 mg/L、1231 mg/L時,出水COD、BOD、 SS平均◣濃度分別為265 mg/L、89 mg/L、127 mg/ L。COD、BOD、SS總去除率達到一定要盡快傳回去91.5%、94.1%、 89.5%。采用此工藝串聯,可根〓據季節性、水質、水 量的具體情況,調整∏該處理運行組合,以便進一步降 低運行費用,水處理¤運行成本為每噸0.94元。

                3.5 其它工藝

                王乾揚等[15]進行了膜法SBR工藝處理皮革↘廢 水的研究,試驗結果表明,膜法SBR處理效果好於 普通SBR法。BSBR法中,大部分汙泥以生物膜形 式附著在¤填料上,有豐富的生物相,其中▆高營養級的 微生物較多,因而產生的剩〇余汙泥量少;生物膜上形 成了穩定的生態系統,生物種類多,數量多,因此具 有更強的耐沖擊負荷▲能力;投產期短,啟動快,投資 少,能耗低。

                鄧曉剛等[16]采用脈沖電浮水處理成套設備,和 脈沖電浮—曝氣—脈沖電∩浮法的處理工藝對某皮革 企業排放的制革廢水進行處理,經實驗驗證,處理後 的水能達到國家一級排放標準。電浮法是利用電ㄨ浮 過程中電極上析出的微小氣泡(H2、O2)來上浮▃分離 疏水性雜質微粒的絮凝膠體,從而達到固液分◤離的 目的;而脈沖▓電浮法可以減小環流帶來的影響,並能減少瞬時通電面積。 高新紅等[17]采用微№電解—二級斜管沈澱工就連水元波都要受傷藝, 對豫東ξ地區某皮革制品有限公司的廢水進行處理。 工程運行表明,在進水COD、BOD、SS平均濃度分 別為1973 mg/L、787 mg/L、1049 mg/L的情況下, 排水中COD、BOD和SS平均濃度々分別為206 mg/L 、89 mg/L和102 mg/L。該工程具有投資少、運行 費用低、處理效果好,啟動速度快的特點,並受氣溫 影響小。因此,特別適合北方寒冷地區的中、小型制 革企業的廢水治理。

                4 結束語

                制革廢水的處→理工藝較多,設計時要綜合考慮各種因素,做到ξ 工藝設計合理、占地面積適中、投資費用較低、運行維護簡㊣單、處理效果穩定。制革↑廢水的處理工藝相對成熟,但在以從這巔峰仙君妖獸被擊殺之后下方面,仍需深入研『究:(1)制革汙泥的妥善處理。制革廢水中含有大量硫化物和鉻離子,沈□ 澱或氣浮後,會形成大量含鉻和含硫◇汙泥。對於這種汙泥,如卐何有效利用或妥善處置,需進一步研究;(2)出水氨氮問題。制革廢水中的氨氮含量較高,經汙々水處理設施處理後,氨氮仍很難達到相關標準,所以要加強氨氮去除方︼面的研究, 提高系統對氨氮的去除效率,以減少含氮物質對水體的危害。

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